【液壓密封件】油缸密封內(nèi)泄漏怎么辦？

2018-02-09

工作介質(zhì)從活塞的高壓側(cè)流到低壓側(cè)

O型密封圈的優(yōu)點及缺點

2018-04-14

O型密封圈的優(yōu)點及缺點

模壓密封件與車削密封件有什么區(qū)別呢?

2018-06-27

車削密封件的原料是由原材料經(jīng)過加溫溶化后高壓擠出成型的毛坯桶料，再通過軟件編程各種密封件數(shù)據(jù)的專用車削數(shù)控密封件加工設(shè)備，車削完成的密封件。???一、模壓密封件：模壓密封件是通過磨具對填充的橡膠加熱后融化制成，存在的不足：?1、致密性差，由于橡膠填料不足產(chǎn)品容易存在缺陷，2、因橡膠的收縮比存在與實際要求的尺寸有偏差，3、產(chǎn)品外觀光潔度較差，4、特殊尺寸需要開磨具交貨時間很長等。??二、無模具車削密封件：無模具車削密封件的桶料(原料)是經(jīng)過加溫融化后高壓擠出成型。

如何避免密封件失效？

2018-08-28

? 密封件有時會被設(shè)計師和工程師們忽略，當(dāng)成一種不起眼的零部件，使用者在培訓(xùn)或選擇安裝工具時缺乏足夠重視，因此導(dǎo)致密封件在安裝過程中被損壞或非正確安裝。 ? 以下是一些最常見的密封失效原因，以及如何避免失效的建議。 ? 1.安裝不當(dāng) ? ? 為了防止密封件安裝方向錯誤，或密封件在安裝過程中被損壞，使用正確的安裝工具至關(guān)重要。 ? 如果油缸中安裝密封件難度較高，則需使用帶有引入倒角的專用安裝工具，同時要確保密封溝槽中沒有損壞密封的尖角。 ? 導(dǎo)致密封件失效的另一個常見原因——安裝密封件的方向錯誤。 安裝培訓(xùn)可以避免這類問題的發(fā)生，如果這還不夠，密封件制造商應(yīng)考慮更換設(shè)計，避免錯誤安裝或使用只能單向安裝的產(chǎn)品。 ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 2.磨損 ? 隨著使用時間的增長，密封件會磨損，但有很多方法可以延長其服務(wù)壽命，例如，污染物是導(dǎo)致過度磨損的常見原因。污染物可能來自系統(tǒng)外部或內(nèi)部運轉(zhuǎn)的齒輪或泵，雖然過濾裝置有助于防止污染物影響密封，但許多裝置都不能充分過濾，小到足以穿透過濾裝置的顆粒可進入油缸并加速密封件的磨損。 ? 液壓油能更好地將污染物隔離在密封區(qū)域外，因此如果密封件的失效速度比預(yù)期要快，那么可考慮更換液壓油。 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 3.擠出 ? 這種類型的密封失效對于設(shè)計者來說更為熟悉，其中超負(fù)載的壓力水平可能導(dǎo)致密封件斷裂并擠入硬件間隙。使用擋圈或?qū)⒚芊饧牧蠌膹椥泽w換成熱塑性塑料可避免這種問題的發(fā)生。同時，還可以更改設(shè)計，使活動部件間隙變小，并使密封件可擠出的空間最小化。 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 4.壓縮永久變形 ? 低壓泄漏是密封件彈性降低的標(biāo)志，通常稱為壓縮永久變形。橡膠和聚合物密封件更易出現(xiàn)這種情況。密封件在低壓下非常依賴于它們的彈性，這就是為什么低壓泄漏是此類問題的常見現(xiàn)象。解決方法包括更換密封件，增加密封件預(yù)防性維護，以及替換成不易受壓縮變形影響的材料。 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 5.困壓 ? 理想情況下，如果兩個密封件彼此相鄰，則它們不應(yīng)沿相同方向密封。但某些情況下，相鄰密封件會沿同方向密封，導(dǎo)致液壓油被困在密封件之間。如果不能及早發(fā)現(xiàn)，壓力上升到一定程度將會導(dǎo)致液壓油噴出和密封件失效。 ? 解決方案是泵回吸，可將液壓油泵送回系統(tǒng)的加壓側(cè)。 ? ? ? ? 6.扭曲失效 ? 這種類型的問題通常與O形圈有關(guān)。快速長行程通常會導(dǎo)致密封件自身扭曲。 設(shè)計師可將密封件替換成聚合物材料或設(shè)計成不同幾何形狀（例如矩形或星形）。 ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? 7.化學(xué)兼容性 ? 液壓系統(tǒng)的使用者為增強防火性或減少對環(huán)境的危害，會考慮替換液壓油。 ? 有些設(shè)計師并沒有意識到在更換液壓油時需要選擇化學(xué)兼容性好的密封件類型，許多密封件（特別是彈性體密封件），與新更換液壓油的化學(xué)性不兼容（尤其是在一定溫度下防火和可生物降解的液壓油）。 ? 有時即使基液保持不變，添加劑也會導(dǎo)致密封件失效。密封件的磨損速度可能比預(yù)期的要快，或者根本不能按預(yù)期運行。 ? 這就是為什么每次更換液壓油時，即使基液保持不變，都需要測試密封性能，密封件和液壓油供應(yīng)商都會提供兼容性信息，但強烈建議在使用者在一定的工作溫度下使用自己的設(shè)備進行測試。 ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

如何為直線往復(fù)運動選擇合適的密封件

2019-07-23

理解密封的性能并不難，即有效防止泄漏和污染，但是在特定工況下如何有效地做到這一點，卻是另外一回事。 ? 要成功地在液壓油缸中實現(xiàn)密封，需要平衡各相關(guān)因素之間的微妙關(guān)系，而這些因素影響著動態(tài)應(yīng)用中的密封效果，它們包括:潤滑和配合表面、 設(shè)計因素——如形狀，材料和工藝以及環(huán)境因素——如壓力、溫度、時間、動力學(xué)和裝配。 ? ? ? ? 成功第一步 了解潤滑的作用是在動態(tài)系統(tǒng)中實現(xiàn)成功密封的第一步；?完全潤滑的系統(tǒng)會發(fā)生油膜泄漏，但同時會減少摩擦，從而相應(yīng)減少密封件磨損。?相反，在欠缺潤滑的系統(tǒng)中，油膜減少，但摩擦和磨損相應(yīng)增加。 ? ??成功第二步 隨著流體壓力增加，密封性能趨于完善；?由于密封表面的系統(tǒng)壓力軸向壓縮密封，將密封件更緊密地壓入溝槽中，使得密封件與溝槽的金屬面更加貼合。?如果密封件設(shè)計正確，隨著系統(tǒng)壓力的增加，密封力和效率也會增加。 ? ???成功第三步 密封件耐擠出性是第三個關(guān)鍵因素；動態(tài)系統(tǒng)中的密封件必須能夠抵抗由密封件的壓力側(cè)和非壓力側(cè)之間的壓力差引起的剪切力，剪切力會把密封件推入相鄰溝槽金屬面之間的間隙，并且密封的材料和幾何形狀必須足夠堅固以抵抗破損。 ? ? ? 桿密封 ? 在重載應(yīng)用中，單個密封元件無法確保零泄漏和長期使用壽命。由于液壓油缸的活塞桿直接曝露于外界環(huán)境中，因此預(yù)防泄露至關(guān)重要。 ? 解決方案是串聯(lián)系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的每個密封件都有其特定的功能，并且要保證每個元件間的相互作用最終能形成一個高性能的密封系統(tǒng)。 ?活塞桿有效密封系統(tǒng)示意圖 ? ?包括串聯(lián)耐磨環(huán)，橡膠施力雙作用防塵密封，單作用O形圈施力桿密封 ? 串聯(lián)密封系統(tǒng)這里推薦兩種主要配置。第一種是單向聚四氟乙烯滑動密封作為第一道密封，帶有單向聚四氟乙烯或聚氨酯滑動密封作為第二道密封。它能夠允許一層薄油膜通過第一道密封，同時具有杰出的泵回吸能力。可實現(xiàn)零泄漏，低摩擦，減少磨損。另外，上面提及的第二道密封件具有優(yōu)異的滑動性能和最大耐磨性。 ? 第二種配置是Buffer Seal，其具有集成擋圈和作為第二道密封的聚氨酯U形圈。比第一種更具成本效益，并且可滿足系統(tǒng)所需要的高耐磨性或壓力變化，升級以后的 Buffer Seal也可為U形圈提供潤滑，避免干摩擦運行。 ? 桿用防塵圈 ? 造成密封件和其他部件失效的最常見原因是液壓油污染。建議在動態(tài)密封系統(tǒng)中使用O形圈施力的防塵圈和雙唇聚氨酯防塵圈，可根據(jù)污染物類型以及整個系統(tǒng)的防摩擦和減少爬行現(xiàn)象的要求進行選擇。 ? O形圈施力防塵圈由聚四氟乙烯或其它熱塑性材料制成，并在溝槽中安裝有彈性O(shè)形圈。O形圈可以使密封唇口和滑動面之間保證足夠壓力，補償了活塞桿與導(dǎo)向套之間的偏移，可有效地刮塵 - 甚至是粘附牢固的污垢。 ? 雙唇聚氨酯防塵圈優(yōu)于傳統(tǒng)的彈性體防塵圈，防塵唇的設(shè)計可有效去除污垢，同時保留正確工作所需的油膜。向內(nèi)的密封唇口在低壓下可承擔(dān)密封功能，并且通過防塵圈和溝槽之間的緊徑向力配合實現(xiàn)靜態(tài)密封。 ? ? 活塞密封件 ? 選擇活塞密封件應(yīng)基于其耐磨性、間隙擠出性、與液壓油的兼容性、工作溫度、滑動能力和安裝難易程度。配合面也是一個關(guān)鍵考慮因素 - 應(yīng)該遵守規(guī)定的限值，因為它們會對活塞密封件的使用壽命產(chǎn)生極大影響。 ? 對于動態(tài)活塞系統(tǒng)，建議使用三種類型的雙向滑動密封件：帶有改良橫截面的聚四氟乙烯或聚氨酯密封件，或含集成彈性體元件的聚四氟乙烯基材密封件。選擇何種密封件取決于密封的介質(zhì)和系統(tǒng)所需的摩擦性能。 ? 聚四氟乙烯滑動密封件非常適用于低摩擦且無爬行或存在較大間隙的應(yīng)用。 ? 帶有集成彈性體元件的聚四氟乙烯滑動密封件非常適用于需要進行隔離不同介質(zhì)或嚴(yán)格控制泄漏的情況。 ? 聚氨酯滑動密封件具有高耐磨性，非常適合竄漏嚴(yán)重的情況。 ? 當(dāng)需要防止泄漏的串聯(lián)密封時，可以在雙向密封件的一側(cè)或兩側(cè)（取決于壓力的方向或變化）添加單向滑動密封件或聚氨酯U形圈，以進一步防止泄漏并確保介質(zhì)分離。 ?